鋁鑄件制作流程環(huán)節(jié)介紹

鋁合金澆鑄生產(chǎn)的工藝流程主要分為四大基本部分：鋁合金原材料的準備、鑄型準備、澆鑄、鋁鑄件處理。

1、鋁合金原材料的準備

　　主要是金屬熔煉：鋁合金的主要成分——鋁)，加入其他金屬或非金屬元素(鋅，硅，銅，鈦等)經(jīng)加熱熔化為指定成分的鋁合金液(102,104A,A380,A356等)。 控制鋁合金液的化學成分，和凈度上滿足預(yù)期要求，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理(脫氣，精煉，除渣、變質(zhì)處理)等。常用熔煉設(shè)備有：焦炭爐，電爐，顆粒爐等。

2、鑄型準備

　　不同鑄造方法，不同產(chǎn)品有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內(nèi)容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設(shè)計；澆冒口設(shè)計，澆鑄系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)工作和模型制作等)。 鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果主要取決于這道工序。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化， 常用的設(shè)備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。

3、澆鑄

　　一般分為手工和機械兩種，鋁合金鑄造生產(chǎn)主要為手工澆鑄，小型鋁鑄件用“手料包”直接澆鑄，中型鋁鑄件用“抬包”澆鑄，大型鋁鑄件則由行車等到起吊設(shè)施吊運鋁合金液實現(xiàn)澆鑄(關(guān)注澆鑄時的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)。

4、鋁鑄件處理

　　主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鋁鑄件有特殊要求的還要經(jīng)過熱處理(如鋁鑄件退火，時效處理等)，和防銹處理。處理的設(shè)備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。

生產(chǎn)過程中需關(guān)注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及鋁鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)