鑄造鉛青銅其他元素對其有什么影響?

鑄造銅合金中，以鉛是主合金化元素（鉛含量在8%～33%的范圍）的銅基合金，青島鑄銅廠稱之為鑄造鉛青銅。

為了使鑄造鉛青銅具有良好的性能，必須使合金具有在Cu相周界上均勻分布細小的Pb相組織，由于液相（L1.L2）與α相共存的溫度間隔（自淮相線溫度至326℃）很寬，同時由于α與富Pb液相L2之間密度相差很大，青島鑄銅廠認為故在合金凝固過程中有較大的密度偏析傾向。

在比較緩慢的冷卻條件下，合金會產生嚴重的密度偏析和Pb相的聚集和球狀化，這樣就破壞了合金的性能，因此必須設法加大合金在凝固過程中的冷卻速度，以使Pb相成為細小的在α基體上均勻分布的組織，除采用金屬型或水冷金屬型方法來鑄造鉛青銅鑄件外，青島鑄銅廠認為也不應忽視其他輔助強化元素及雜質的影響作用，主要如下：

（1）其他輔助強化元素的影響作用

在Cu-Pb二元合金系中，由于基體是純銅，強度低，故鑄件在外力作用下易發生變形，為了提高其強度可加入某些合金凝固過程中能先期形成結晶骨架的合金元素如錫、鋅等。

錫和鋅固溶于銅中，形成α固溶體，這樣形成的鑄造鉛青銅具有α+Pb組織，Pb仍以獨立質點存在于基體之中，因而使基體強度提高。

Cu-Pb二元合金系中加入易，一方面提高基體的強度，另一方使Pb的分布均勻和顆粒變細，但錫含量過高時，合金的硬度增加，會使軸承的跑合性變壞，故鑄造鉛青銅的錫含量一般控制在10%以下。

根據對鑄造鉛青銅使用性能、鉛相對數量及對α基體強度的要求，鑄造鉛青銅有不同的Pb含量和Sn(Zn)含量。

（2）雜質元素的影響作用

在鑄造鉛青銅中常含有鐵、鋁、銻、硅、磷、硫、砷、鉍、鎳、錫、鋅、錳等雜質元素，其影響作用如下：

鐵  為有害雜質，降低合金力學性能和耐磨性能。

鋁  降低合金力學性能和耐磨性能。

銻  在鑄造鉛青銅中加入0.1%，顯著減輕鉛的偏析。

硅  具有使鉛均勻分布的作用。

硫  有效地防止鉛的偏析，但含量傾控制在0.05%以下。

鎳  大大降低鉛的比重偏析。

錫  減輕鉛的偏析，提高合金的強度，硬度及伸長率，降低軸承的跑合性。

錳  減少鉛的密度偏析（其效果接近錫），具有脫氧作用，改善合金質量。

在標準GB1176中，鑄造鉛青銅牌號有10－10鑄造鉛青銅、15－8鑄造鉛青銅、17－4－4鑄造鉛青銅、20－5鑄造鉛青銅、30鑄造鉛青銅等。

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